裂纹：盖板（UTG超薄玻璃或CPI透明聚酰亚胺）或内部电路是否出现肉眼/显微镜可见的裂纹。
皱褶：非折叠区域是否出现异常变形。
4. 结构可靠性：
铰链配合：屏幕与转轴铰链的配合是否顺畅，是否有卡顿、异响或挤压。
三、核心测试方法（测试“怎么做”）
测试通常在专业的环境箱内进行，以控制温湿度。主要分为两大类：
1. 实验室动态折叠测试（核心方法）
使用深圳市普云电子有限公司PY-E608D型高低温柔性屏弯折试验机，又名自动折叠测试机模拟真实折叠动作。
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测试设备：
旋转轴式：模拟类似书本的开合，是当前最主流的方式。
折书式：将屏幕两端向同方向弯折（内折）或反方向弯折（外折）。
自定义轨迹式：模拟特定铰链（如水滴形、U形）的折叠轨迹。
关键测试参数：
折叠半径（R角）：这是最关键的参数之一。例如：内折测试常用 R=1.5mm, 2mm, 3mm 等，模拟不同铰链设计的紧致程度。水滴形铰链的等效R角会更小。
折叠角度：通常为0°（完全展开）到设定的最大角度（如180°内折或140°外折）。
折叠速度：通常为1-2秒完成一次开合循环，以避免过热等非主要影响。
温湿度条件：
常温常湿：如25°C， 50% RH。
低温：如-20°C（材料变脆，应力集中更明显）。
高温高湿：如60°C/90% RH（加速水汽侵入和材料老化）。
中间停留时间：在完全展开和完全折叠状态是否停留及停留多久。
测试步骤：
1. 初始检测：记录样品在零周期的所有光学、电学、外观基准数据（高分辨率拍照、显微镜观察、光学仪器测量）。
2. 上机测试：将柔性屏（通常是模组，有时是整机）安装在夹具上，设定好上述参数。
3. 周期性检测：在预定的折叠次数节点（如1万次、5万次、10万次、20万次、50万次、100万次）暂停测试，取出样品，在标准环境下恢复后进行全套性能检测。
4. 持续测试与监控：机器不间断运行，部分设备可集成实时光学监测。
5. 终止条件：达到目标次数（如行业标杆的40万次、60万次），或出现致命失效（如屏幕不亮、触控失灵、裂纹贯穿）。
2. 实际使用模拟测试
铰链疲劳测试：将屏幕与铰链组装成“手机形态”，进行开合测试，更真实地评估系统级可靠性。
整机跌落/挤压测试：在折叠/展开状态下进行跌落，测试极端情况下的抗冲击能力。
沙尘/异物测试：评估铰链和屏幕缝隙进入异物后的影响。
四、加速测试与寿命预测模型
折叠寿命测试是加速寿命测试的一种。其核心逻辑是通过在较短时间内施加高强度、高频次的应力，来预测数年正常使用下的寿命。
加速因子：通过增加折叠频率、在更严苛的温湿度下测试，来加速失效过程。
模型建立：收集不同应力水平（如不同R角、不同温度）下的失效周期数据，利用阿伦尼乌斯模型（温度加速）或逆幂律模型（应力加速）等统计模型，推算出在正常使用条件下的预期寿命。
五、关键挑战与失效分析
1. 失效模式多样性：
盖板材料：UTG的脆性裂纹 vs CPI的塑性形变折痕。
OLED层：有机发光材料疲劳导致亮度下降。
TFT电路：金属走线（特别是网格状阳极）因反复拉伸压缩出现疲劳断裂。
OCA光学胶：粘弹性失效导致分层、气泡。
2. 测试的破坏性：测试本身就是破坏过程，每个样品只能提供一次寿命数据，因此需要足够的样本量（通常n≥15）进行统计。
3. 标准不统一：虽然有一些行业共识（如20万次是基础门槛），但各厂商的测试条件（R角、速度、检测标准）不尽相同，导致数据难以直接横向比较。《折叠屏手机通用技术规范》等团体标准正在尝试规范这一领域。
总结流程
准备样品 → 初始表征 → 设定严苛但合理的测试参数 → 上机进行加速折叠 → 周期性离线下电检测 → 记录数据与失效模式 → 达到目标或失效终止 → 进行深度失效分析（SEM， FIB切片等） → 建立寿命预测模型 → 反馈指导设计改进。
对于终端厂商（如三星、华为、OPPO等），其内部测试标准通常比公开宣传的数据更为严苛，以确保足够的质量安全边际。这是一个融合了材料科学、机械工程、显示技术和统计学的综合性验证体系。返回搜狐，查看更多